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Aguambiente, nommé au prix « La Meilleure Transformation Digitale dans une Industrie »

on 16/06/2017 No comments

Aguambiente, l’entreprise de Valladolid spécialiste en épuration d’eaux usées industriels et urbains, a été reconnu à la première édition des « Premios Ingenieros VA » avec la nomination à la “Meilleure Transformation Digitale dans une Industrie (l’Industrie .4.0)” par son adéquation à l’environnement digital et sa capacité d’adapter la technologie aux nécessités des clients dans l’épuration d’eaux.

Avec plus de vingt-cinq ans d’expérience dans l’épuration d’eaux usées industriels et urbains, Aguambiente a su s’adapter aux nouvelles technologies et à l’environnement digital actuel pour offrir à chaque client les solutions personnalisées qui optimisent toute sorte de recours – du temps, d’énergie, d’espace, d’argent, de déchets, de main-d’oeuvre …-

L’un des points clefs dans cette adaptation a été l’automatisation et gestion de données. Aguambiente a développé un système d’intelligence distribuée dans lequel chaque machine de la station d’épuration utilise son propre tableau électrique, en même temps que communique avec le reste d’équipes et le tableau central. Il suppose cela que chaque machine peut être traitée individuellement et permet d’assouplir l’usage de chaque station d’épuration pour son adéquation au processus concret.

Le logiciel SCADA (le Système de contrôle et d’ une acquisition de données) fonctionne comme la pierre angulaire de cette automatisation. Il s’agit d’un ordinateur avec un logiciel qui inscrit les données dans une base pour les envoyer aux bureaux centraux et traiter la station d’épuration à distance. Ainsi, les technicien peuvent prendre les décisions pertinentes pour le problème concret sans se déplacer jusqu’à la station d’épuration, en fonction des graphiques, les tendances et les données sur le comportement en général de chaque équipe que SCADA fournit.

L’efficacité énergétique est autre des bases sur lesquelles s’assoit la personnalisation du service d’Aguambiente. Les équipes travaillent dans une fonction conforme a les paramètres introduits. De cette façon, le fonctionnement de chaque machine est optimisé pour que travaille avec la puissance appropriée dans le moment précis. De plus, si un des paramètres subit une déviation ou les nécessités d’épuration varient, les technicien peuvent tourner à paramétrer les équipes depuis les bureaux et approprier son fonctionnement aux nouvelles nécessités.

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